傳感器是技術生產體系、工藝密集型產(chǎn)品實施體系，性能的一致性需要合理嚴格的工藝作保障逐步顯現，熱處理工藝在傳感器的生產(chǎn)中是十分重要的各領域。不銹鋼稱重傳感器的熱處理工藝流程為：清洗→固溶處理→深冷處理→時效處理敢於監督。
　　
　　熱處理工藝固溶時的冷卻介質為水冷不斷進步、油冷或強制惰性氣體冷卻保供，冷卻速率有很大區(qū)別，同時要考慮彈性體尺寸的大小影響力範圍，降溫速率要有所不同大局，使固溶冷卻速度達到相應要求，固溶時的冷卻介質邁出了重要的一步、冷卻速度對傳感器的指標影響很大有序推進，工藝參數(shù)不合理對傳感器指標是有害的。
　　
　　不銹鋼彈性體熱處理：
　　
　　沉淀硬化型不銹鋼需求，屬于馬氏體不銹鋼堅定不移，從固溶溫度冷卻至室溫時，組織轉變?yōu)榈吞捡R氏體更讓我明白了，再經(jīng)時效處理迎難而上，由馬氏體基體沉淀出富銅相，使強度進一步提高探索。固溶溫度既不能過高堅持先行，也不能過低，過高則引起δ-鐵素體增多滿意度，MS點將低情況較常見，使固溶并冷至室溫后殘留奧氏體增多，從而使強度下降主要抓手；太低則組織難以均化體製。通常固溶溫度以1020～1060℃為宜，其相變溫度為：Ms=150℃集成應用，Mf=30℃探討，AC1=670℃不負眾望，Ac3=740℃高效流通。先通過固溶處理，使碳化合物精準調控、合金元素溶入奧氏體功能，快冷后得到馬氏體，深冷處理后將殘余奧氏體盡可能的轉變?yōu)轳R氏體解決，再經(jīng)過時效處理析出富銅相等強化相生產製造，產(chǎn)生彌散強化，提高了強度及硬度攜手共進。不銹鋼的熱處理工藝與合金鋼相比共同，對溫度控制，保溫時間要求較嚴格經過，同時簡單化，不銹鋼材料熱處理過程中的表面清潔十分重要力度，表面的油污、氮離子系統性、雜質等勇探新路，能導致表面氮化和滲碳，致使表面發(fā)污傳遞、生銹試驗、晶界腐蝕等缺陷。不但影響材料的外觀開展攻關合作，同時影響到材料的性能製度保障，因此不銹鋼彈性體采用真空熱處理。
　　
　　要獲得合格的均勻的金相組織的有效手段，達到要求的機械性能進行部署，不銹鋼傳感器的彈性體采用真空固溶、深冷應用情況、真空時效效果保護好。